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刀具加工時(shí)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)主要是因?yàn)閺较蚯邢髁觿×藦较蛱鴦?dòng)。所以,減小徑向切削力是減小徑向跳動(dòng)重要原則。可以采用以下幾種方法來減小徑向跳動(dòng):選用較大的刀具前角,使刀具更鋒利,以減小切削力和振動(dòng)。選用較大的刀具后角,減小刀具主后刀面與工件過渡表面的彈性恢復(fù)層之間的摩擦,從而可以減輕振動(dòng)。但是,刀具的前角和后角不能選得過大,否則會(huì)導(dǎo)致刀具的強(qiáng)度和散熱面積不足.粗加工時(shí)可以取小一些,但在精加工時(shí),出于減小刀具徑向跳動(dòng)方面的考慮,則應(yīng)該取得大一些,使刀具更為鋒利。
增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下,刀桿直徑增加20%,刀具的徑向跳動(dòng)量就可以減小50%。減小刀具的伸出長度,刀具伸出長度越大,加工時(shí)刀具變形就越大,加工時(shí)處在不斷的變化中,刀具的徑向跳動(dòng)就會(huì)隨之不斷變化,從而導(dǎo)致工件加工表面不光滑同樣,刀具伸出長度減小20%,刀具的徑向跳動(dòng)量也會(huì)減小50%。
吃刀量過小時(shí),會(huì)出現(xiàn)加工打滑的現(xiàn)象,從而導(dǎo)致刀具在加工時(shí)徑向跳動(dòng)量的不斷變化,使加工出的面不光滑吃刀量過大時(shí),切削力會(huì)隨之加大,從而導(dǎo)致刀具變形大,增大刀具在加工時(shí)徑向跳動(dòng)量,也會(huì)使加工出的面不光滑。
成型刀具廠家表示由于順銑時(shí),絲杠和螺母之間的間隙位置是變化的,會(huì)造成工作臺(tái)的進(jìn)給不均勻,從而有沖擊和振動(dòng),影響機(jī)床、刀具的壽命和工件的加工表面粗糙度。
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