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加工定制非標(biāo)刀具在加工時(shí)產(chǎn)生的徑向跳動主要是因?yàn)閺较蚯邢髁觿×藦较蛱鴦印较蚯邢髁κ强偳邢髁υ趶较虻姆至ΑK鼤构ぜ澢冃魏彤a(chǎn)生加工時(shí)的振動,是影響工件加工質(zhì)量的主要分力。它主要受切削用量、刀具和工一件材料、刀具幾何角度、潤滑方式和加工方法等因素的影響。
非標(biāo)刀具在加工時(shí)產(chǎn)生徑向跳動主要是因?yàn)閺较蚯邢髁觿×藦较蛱鴦印K裕瑴p小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。可以采用以下幾種方法來減小徑向跳動:
使用鋒利、強(qiáng)度大的刀具。
刀具的前刀面要光滑,可以減小切屑對刀具的摩擦,也可以減小刀具受到的切削力,從而降低刀具的徑向跳動。
主軸錐孔和夾頭清潔,不能有灰塵和工件加工時(shí)產(chǎn)生的殘屑。
吃刀量過小時(shí),會出現(xiàn)加工打滑的現(xiàn)象,從而導(dǎo)致刀具在加工時(shí)徑向跳動量的不斷變化,使加工出的面不光滑吃刀量過大時(shí),切削力會隨之加大,從而導(dǎo)致刀具變形大,增大刀具在加工時(shí)徑向跳動量,也會使加工出的面不光滑。
在精加工時(shí)使用逆銑,切削厚度由小變大,刀具的負(fù)荷也由小變大,刀具在加工時(shí)平穩(wěn)。
合理使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響很小。以潤滑作用為主的切削油可以顯著地降低切削力。
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