PCD刀具是采用超硬材料PCD（聚晶金剛石）與刀具基體通過特殊工藝制成的刀具。

Pcd刀具特點有：硬度高、抗壓強度高、導熱性好、耐磨性好。

Pcd刀具的主要指標有以下5點

1.PCD的硬度可達8000HV，為硬質合金的8～12倍；

2.PCD的導熱系數為700W/mK，為硬質合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；

3.PCD的摩擦系數一般僅為0.1～0.3（硬質合金的摩擦系數為0.4～1），因此PCD刀具可顯著減小切削力；

4.PCD的熱膨脹系數僅為0.9×10^-6～1.18×10^-6，僅相當于硬質合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高；

5.PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。

焊接工藝上：PCD復合片與刀體的結合方式除采用機械夾固和粘接方法外，大多是通過釬焊方式將PCD復合片壓制在硬質合金基體上。焊接方法主要有激光焊接、真空擴散焊接、真空釬焊、高頻感應釬焊等。目前，投資少、成本低的高頻感應加熱釬焊在PCD刀片焊接中得到廣泛應用。在刀片焊接過程中，焊接溫度、焊劑和焊接合金的選擇將直接影響焊后刀具的性能。在焊接過程中，焊接溫度的控制十分重要，如焊接溫度過低，則焊接強度不夠；     如焊接溫度過高，PCD容易石墨化，并可能導致“過燒”，影響PCD復合片與硬質合金基體的結合。在實際加工過程中，可根據保溫時間和PCD變紅的深淺程度來控制焊接溫度（一般應低于700℃）。國外的高頻焊接多采用自動焊接工藝，焊接效率高、質量好，可實現連續生產；國內則多采用手工焊接，生產效率較低，質量也不夠理想。

金屬切削用 PCD刀具從結構上主要分為焊接式PCD刀具和可轉位 PCD刀 片 。近 年 來 焊 接 式 帶柄 PCD刀具在汽車及其零部件行業發展迅速。主要有 PCD 銑 刀 、PCD 鏜 刀 、PCD 鉸刀或者以上兩種甚至三種以上刀具的組合 PCD刀具，刀柄形式主要為圓柱柄、BT柄 (BT40和 BT50)、SK柄 (SK40和 SKS0)、HSK柄 (HSK63和 HSK一百)等。

Pcd復合刀片與刀桿鏈接方式的特點與應用

鏈接方式為機械加固，特點是由標準刀體及可做成各種集合角度的可換刀片組成，具有快換和便于重磨的優點，應用于中小型機床。

鏈接方式為整體焊接，特點結構緊湊，制作方便，可制成小尺寸刀具，應用于專用刀具、難于機夾的刀具、小型機床。

鏈接方式為機夾焊接，特點刀片焊接于刀頭上，可使用標準刀桿，便于刃磨及調整刀頭位置，應用于自動機床、數控機床。

鏈接方式為可轉位，特點結構緊湊，不需要重磨和焊接，可節省輔助時間，提高刀具壽命。

河南奧林斯特科技有限公司，公司多年來致力于非標準刀具的研發、設計與制造，以非標準刀具的訂做為主，主要產品有整體硬質合金刀具、釬焊硬質合金刀具/鑲合金刀具、高速鋼復合刀具、深孔及套料刀具、可轉位刀體以及pcd焊接刀具等，如需pcd成型刀定制或想了解pcd成型刀價格信息請咨詢客服。